現在電線電纜運用的某些原資料，因為其制作質量的不均勻性，形成在產品的出產加工過程中呈現一些事前無法防備的不合格品。給電纜出產廠家的出產和及時交貨形成了必定的經營風險，先舉幾例詳細闡明如下：

1、電纜用鋼帶，銅帶在接連裝鎧和屏蔽過程中，部分會忽然呈現氧化現象，因為出產過程中，設備接連開機很快，當操作人員在出產過程中發現時，或許不合格產品已發生。

2、導線的接連出產過程中，鋼絞線部分會忽然呈現蛇形現象，因為出產過程是高速接連定長出產，呈現上述現象時，往往形成導線制品無法按定長及時交貨，延誤產品的交貨期，一起形成當操作人員發現時，不合格產品已出產出來，出產實踐過程中，做不到事前防備。

3、導線和導體線芯所用銅桿鋁桿在接連拉制過程中有時外表部分會呈現壞絲現象,壞絲在拉制和后道絞線過程中,操作工也不能及時發現和徹底防備,直到做成導線制品或線芯后才干被發現,壞絲嚴峻時會形成產品扒皮回爐,糟蹋很多的銅材鋁材。

4．中壓交聯電纜所用的絕緣資料是成箱包裝的，如內部部分存在細小雜質，出產過程底子無法事前防備，只要在絕緣線芯屏蔽后做局放實驗才干發現，形成產品復繞和定位實驗工時的很多糟蹋和返工，嚴峻時或許導致大批產品的作廢。

    因為各電纜出產廠家所在地理位置不同，坐落內地的電纜出產廠家，其原資料供貨廠家或許就坐落出產廠家的周邊區域，產銷一條龍，各類原資料運用質量問題的處理功率適當快，運用中呈現的不合格待處理原資料，不會長期占用電纜出產廠家的出產區域，而地處西北邊緣區域的電纜出產廠家，其電纜原資料供貨廠家或許大部分坐落內地，即便原資料呈現質量問題，反應廠家處理也需求時刻，因而，原資料呈現運用質量問題后，對工廠的及時交貨和訂單合同履約及商場諾言影響極大。關于上述在實踐出產過程中呈現的原資料運用質量問題，是令工廠適當頭疼的問題，一般廠家現在采納的處理方法是：發現問題后及時留存相關見證資料和樣品，將資料做好阻隔標識。并將問題及時反應原資料供貨廠家洽談解決方案。因為工廠關于各類進廠原資料一般都選用批量抽檢，某些原資料運用質量問題單靠進廠抽檢和出產自檢無法做到100%事前防備。主張就上述原資料運用質量問題，運用方與供貨方在供貨合同要彌補確認下降工廠出產經營風險，削減資料和產品丟失的索賠條款，將工廠的實踐出產經營風險降到最低。一起就此問題打開深化的剖析和討論找到合理的解決方法進行事前防備。

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