電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的效果。應(yīng)用廣泛，因而毛病也經(jīng)常發(fā)作，下面扼要的剖析YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，依照毛病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制作原因、施工質(zhì)量原因、規(guī)劃單位規(guī)劃原因、外力損壞四大類。

　　電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的效果。應(yīng)用廣泛，因而毛病也經(jīng)常發(fā)作，下面扼要的剖析YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，依照毛病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制作原因、施工質(zhì)量原因、規(guī)劃單位規(guī)劃原因、外力損壞四大類。

　　一、廠家制作原因

　　廠家制作原因依據(jù)發(fā)作部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地體系原因三類。

　　1、電纜本體制作原因

　　一般在電纜生產(chǎn)過程中簡單呈現(xiàn)的問題有絕緣偏疼、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等， 有些狀況比較嚴(yán)重或許在竣工實驗中或投運后不久呈現(xiàn)毛病，大部分在電纜體系中以缺陷方式存在，對電纜長時間安全運行形成嚴(yán)重危險。

　　2、電纜接頭制作原因

　　高壓電纜接頭曾經(jīng)用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的作業(yè)量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以簡單發(fā)作問題。國內(nèi)遍及選用的型式是組裝型和預(yù)制型。

　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中心接頭，不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都呈現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力會集的部位，因制作原因?qū)е码娎|接頭毛病的原因有應(yīng)力錐本體制作缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

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　　3、電纜接地體系

　　電纜接地體系包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般簡單發(fā)作的問題首要是因為箱體密封欠好進(jìn)水導(dǎo)致多 點接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量欠好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也簡單引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。

　　二、施工質(zhì)量原因

　　因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜體系毛病的事例許多，首要原因有以下幾個方面：

　　1、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制作時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都欠好控制。

　　2、電纜施工過程中在絕緣外表難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有或許嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中因為絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長時間安全運行留下危險。

　　3、安裝時沒有嚴(yán)格依照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到或許呈現(xiàn)的問題。

　　4、竣工檢驗選用直流耐壓實驗形成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣損壞。

　　5、因密封處理不善導(dǎo)致。中心接頭必須選用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

三、規(guī)劃原因

　　因電纜受熱脹大導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱脹大，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長時間大負(fù)荷運行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。